近年来，国家对电力职业环境污染问题高度重视，拟定了一系列鼓舞电力环保职业展开的方针。跟着大面积雾霾事情继续发生，激发了国人对PM2.5超细粉尘排放的重视。水泥、钢铁、有色金属、火电等职业均修订了新的大气污染物排放规范，对袋式除尘职业的长时刻可继续展开起到非常活泼的效果。

  电力职业环保首要分三个范畴，即脱硫、脱硝和除尘。现在，因为脱硫和除尘在我国推行时刻较长，展开愈加老练。

  在脱硫商场方面，2016年新投运火电厂烟气脱硫机组容量约0.5亿千瓦；到2016年末，全国已投运火电厂烟气脱硫机组容量约8.8亿千瓦，占全国火电机组容量的83.81%，占全国煤电机组容量的93.6%。

  2011-2016年火电装机容量和施行烟气脱硫的机组容量统计数据（单位：亿千瓦，%）

  在脱硝商场方面，火电厂是我国氮氧化物排放的榜首大户，占全国氮氧化物排放总量的30%-40%。2009年之前，火电脱硝商场展开一向较为缓慢；2009年今后，国家关于火电脱硝的方针正逐步出台，使火电脱硝商场开端逐步进入开端展开期。到2016年末，已投运火电厂烟气脱硝机组容量约9.1亿千瓦，占全国火电机组容量的86.7%。

  2011-2016年我国累计投运的火电厂烟气脱硝机组容量（单位：亿千瓦）

  在除尘设备商场方面，到2016年末，火电厂装置袋式除尘器、电袋复合式除尘器的机组容量超越2.97亿千瓦，占全国煤电机组容量的31.6%以上。其间，袋式除尘器机组容量约0.79亿千瓦，占全国煤电机组容量的8.4%；电袋复合式除尘器机组容量超越2.19亿千瓦，占全国燃煤机组容量的23.3%。

  国务院曾召开会议提出，要求在2020年前全面施行燃煤电厂超低排放和节能改造，大幅下降发电煤耗和污染排放，并且中心当地将加大优惠信贷融资支撑，财务专项资金向节能减排效果好省份适度歪斜。

  这意味着在方针推进下，电力环保规划有望坚持安稳增加，尤其是改造商场。据估计，“十三五”期间，对应的脱硫、脱硝、除尘改造商场规划将别离到达180亿元、150亿元、75亿元。

  现在来看，大气污染排放操控趋严是促进电力环保职业长时刻可继续展开的要害要素。跟着我国工业化和城市化进程加快，空气污染问题日益突出，大面积雾霾事情继续发生，激发了国人对PM2.5超细粉尘排放的重视。电力环保职业归于方针推进型职业，国家污染操控规范的拟定、修订对职业展开起到直接的促进效果。近年来，水泥、钢铁、有色金属、火电等职业均修订了新的大气污染物排放规范，对袋式除尘职业的长时刻可继续展开起到非常活泼的效果。

  别的，电力环保职业产品将逐步推行。电力环保职业中，袋式除尘设备出产中的滤料技能、脉冲喷吹技能的敏捷展开，进一步扩展了袋式除尘器的运用范畴。职业界的骨干企业通过出产工艺的主动化晋级，完结了首要零部件的主动化和规划化出产，以下降袋式除尘设备的出产本钱。此外，高端滤料（滤袋）的国产化趋势将使水泥窑头窑尾、钢铁等职业袋式除尘器我国产滤料运用份额越来越高，相应下降了袋式除尘器出资本钱，袋式除尘职业运用范畴逐步扩展。

  粉尘是我国最严峻的职业病危害要素，袋式除尘操控粉尘的最有用手法。袋式除尘器在我国已有60余年的展开前史，现在已被广泛用于电力、钢铁、水泥、有色、废物燃烧等许多范畴，成为粉尘操控的干流技能。因为袋除尘以过滤理论为根底，对颗粒通过分散、截留、惯性、沉降等机理捕获，因而具有过滤功率高、操控粉尘粒径小的长处，成为粉尘办理和空气净化的最有用技能。

  在我国滤料的研制进程中，人们以前进功率、下降阻力为准则，相机开发了从机制布、绒布到针刺毡、覆膜针刺毡、浸渍针刺毡、水刺毡等一系列滤料。别的，因为不同的烟气环境给袋除尘器滤料提出了新要求，耐温、耐腐、疏油、疏水、抗静电等特种滤料也得以快速研制与遍及，袋除尘器滤料还与袋式除尘技能互为依托，相互促进，相得益彰，不断前进，滤料也由一个附特色配材展开到一个年产值30亿元的工业，制作设备技能快速展开，产质量量已挨近世界水平，并逐步进入世界商场。

  榜首时期是从上世纪五十年代起到八十年，为滤料起步阶段，表现为自主研制、小规划运用滤料阶段，滤料的首要品种为机织布；

  第二时期是从上世纪八十年代到上世纪末，为滤料老练阶段，滤料研制加快，针刺毡呈现敞开了袋除尘及滤料运用的大规划遍及，滤料首要品种为针刺毡；

  第三时期从本世纪初到现在，为滤料高速展开阶段，跟着袋除尘器在燃煤电厂的成功运用，以及国家环保规范的晋级，适应于各种严苛烟气环境的耐温、耐腐的国产滤料及纤维百家争鸣，敞开了滤料大规划工业化的新年代。

  上世纪五、六十年代，袋式除尘器运用的滤料为一般工业机织布，单个高端运用场合选用工业呢。1974年武汉安全研讨所研制了208涤纶绒布，并广泛运用于各种常温工业场所，开端了滤料国产化的进程，也使我国袋式除尘器进入新的时期。

  虽然现在已有许多功能愈加优秀的滤料，但208涤纶绒布至今尚有单个区域在运用。208涤纶绒布是我国袋式除尘滤料由天然纤维编织转向选用组成纤维资料的开端，其研制使我国袋式除尘滤料从运用一般工业织物跨越到开端专门制作袋式除尘专用工业编织物——袋式除尘过滤资料的年代。

  该时期内，构成我国榜首代袋式除尘过滤资料。此阶段，高温场所运用玻纤织布（素布）。

  1980年东北大学与抚顺第三毛纺厂研制开发了针刺毡非编织滤料，由传统的编织滤料走向非编织滤料是滤料编织技能革命性的改变。与编织滤料比较，非编织滤料具有低阻高效的特色，且出产流程短，易于构成一条龙主动化出产线，具有出产功率高、产品本钱低、质量安稳的长处；更重要的是，非编织滤料便于依据不同职业、不同除尘设备对滤料品种、品种类型等要求实时进行质料、工艺及织物参数调整（包含契合），量身定做适合于其时当地工况所需求的过滤资料，这也对错编织滤料几十年快速展开的根本原因。非编织针刺毡可广泛用于反吹风、机械振打、脉冲反吹等多种袋除尘器，该种滤料至今仍是职业的干流滤料。同一时期，在高温滤料场所开端对玻纤纱线作硅油、石墨处理，构成的耐高温玻纤称作第二代玻纤布。

  1985年宝钢规划院与上海火炬工业用布厂协作研制开发筒型聚酯机织滤料729滤料，用于反吹风长袋。729滤料的研制不只处理了我国急需的高强低伸的过滤资料，选用缎纹编织办法和热定型后处理工艺，也为我国后续机织滤料的研制供给了新思维和技能渠道。729滤料的研制使我国袋式除尘进入大型化、长滤袋的前史阶段。

  1985年，应职业展开的需求，东北大学与晶花工业用布厂研制了Nomex耐高温针刺毡，并在高温烟气范畴推行运用。这项研讨选用粗纱工艺处理了高静电纤维在没有恰当消静电剂条件下纺纱技能。Nomex针刺毡的研制运用标志着我国步入了高端滤料的研制和出产，对高温烟尘的合理排放供给了有用的操控手法。

  80年代末我国展开了燃煤锅炉袋式除尘技能的运用研讨。在北京劳动维护研讨所牵头，东北大学等单位参与的七五攻关项目中，开端运用过滤理论对滤料结构进行体系规划，并依据制作设备和工艺的特色进行了参数优化，使滤料的研制与出产进入了较为科学化年代。

  该研讨探究了玻璃纤维毡暨玻纤复合毡的根本工艺，自此玻纤滤料也快速展开。90年代初期，南京玻纤研讨院与南京三五二一厂研制出玻璃纤维毡、后处理工艺及配方，随后抚顺博格工业滤布厂和营口玻纤二厂协作研制并推行玻纤复合针刺毡。性价比优秀的玻纤复合针刺毡的研制化解了在高温纤维由国外公司彻底操控、高温纤维价格居高不下、纤维数量受控局势下，高温滤料无法大规划推行运用的难题。玻纤复合针刺毡成为我国别出心裁的滤料技能。

  90年代中期，上海凌桥环保设备厂和上海四氟塑料厂先后自主研制出聚四氟乙烯膜过滤资料。覆膜滤料本是美国戈尔公司操控的专有技能，长时刻以高技能滤料傲居于我国商场。国产覆膜滤料打破了戈尔公司统一天下的绳尺局势，使覆膜滤料得以在我国敏捷推行运用。覆膜滤料的研制与推行运用标志着我国滤料进入世界先进水平队伍。

  同期东北大学与抚顺晶花工业用布厂研制推行高密面层过滤资料。高密面层滤料是以超细纤维组成面层，粗纤维做底层，经特别扎光工艺的梯度滤料。它是一种阻力比覆膜滤料，过滤功率与覆膜滤料附近的滤料——即高效低阻节能型过滤资料。近十多年来，该种滤料结构型式得以敏捷展开。

  进入二十一世纪后，国家在环保排放监管上加大力度，接连公布了各职业的新排放规范，由本来的每立米几百毫克下降到50毫克乃至更低，给烟尘办理提出了新的要求。静电除尘器因为自身的技能特色所限，在一些场所很难到达排放要求，人们开端在一些严苛烟气范畴开端袋除尘的测验。

  2001年内蒙丰泰电厂袋除尘的成功敞开了燃煤电厂袋式除尘大规划运用的新篇章，PPS（聚苯硫醚）滤料的份额大幅攀升。起先，各电厂运用纯进口PPS滤料，之后国内一些企业运用进口的PPS纤维研制了国产PPS滤料。因为进口PPS纤维的配额及商场约束，2007年-2010年东北大学、江苏瑞泰、南京三五二一特种配备厂联合研制了具有自主知识产权的国产PPS纤维及国产PPS滤料。简直一起期，四川德阳也研制出了国产PPS纤维。我国已成为世界上制作和运用PPS滤料最多的国家。

  烟气环境的严苛条件对滤料提出了新的要求，也给各种质料纤维供给了杰出的时机。烟台氨纶出产的国产芳纶，上海凌桥、常州中澳等企业出产的PTFE纤维，近来呈现芳砜纶纤维，聚酰亚胺类纤维，以及金属纤维、宣武岩纤维也给滤料职业注入新的生机和更广的产质量料挑选，使我国成为全球最活泼的滤料商场，然后把我国袋式除尘滤料面向立异时期。

  在2010-2015年的国家十二五方案，我国PPS与PTFE混纺新式滤料在燃煤电厂得到成功运用，滤袋的破损率大大下降；同期，东北大学与浙江宇邦滤材科技有限公司、中钢天澄环保公司联合研制出海岛纤维滤料并运用于鞍钢冶金烟气办理获得成功；与厦门三维丝环保公司、南京三五二一环保公司研制出水刺毡滤料，在燃煤电厂得到广泛推行运用。

  依据现场运用需求的改变，在滤料展开的60年中，滤料不管从品种上、设备上仍是规划上都有了很大的展开。

  1）208涤纶绒布。它是以涤纶短纤维交错构成斜织物之后，又在外表起绒的过滤资料。坐落容尘面的绒毛在过滤时被压紧覆于布面上，较大地前进了过滤功率。在反吹时，成为松懈状况，有利于粉尘剥离。

  208涤纶绒布具有较好的耐腐蚀性、较小的吸湿性和较高的过滤功率以及在枯燥状况下较好的清灰功能。所以研制出来今后敏捷地替代了一般工业机织布和工业滤气呢。可是，结露后粉尘粘结到绒毛层上，一般无法整理并会使滤料阻力敏捷增高，导致除尘器无法作业。

  2）729机织滤料。它是我国初次选用缎纹编织，并通过热定型后处理的机织滤料。前期Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型选用棉型纤维（1.4×38mm），Ⅳ选用高强低伸型中长纤维（2.0×51mm）。棉型纤维过滤功能好，中长纤维有利于清灰。前期选用反织法工艺，尘面（五枚三飞经线缎纹）在外，净面（五枚二飞纬线）在内，适用于外滤。后又开发适用于内滤尘面在内，净面在外的正织法工艺。

  729滤料安排细密耐磨性好，高强低伸型经向伸长小，适用于反吹清灰类弱清灰强度的长滤袋除尘器。

  3）针刺毡滤料。它以基布为根底，在其大将纤维通过整理成网或气流成网，通过针刺机将纤网针刺，构成上下勾连、具有三维结构的非编织滤料，再经烧毛、扎光、热定型等后处理制成制品。针刺毡纤维呈三维立体结构，过滤功率高，透气性好，阻力低，在过滤过程中阻力增加慢。在通过先进技能优化后，凭仗细纤维和高密面层三维结构使其具有更高的捕集功率、低阻力和堪比覆膜滤料的清灰才能，具有较好的可靠性，在业界获得了广泛的运用，成为现在袋除尘器滤料的干流。

  针刺毡的呈现创始了我国非编织滤料的年代，技能研制与制品改善层出不穷。针刺毡按纤维质料结构等分为十余个品种，百余个类型。

  4）覆膜滤料是以机织滤料或针刺毡滤料为基底，在其外表上覆一层通过双向拉伸制作成的微孔聚四氟乙烯薄膜。滤料覆膜今后构成以外表过滤为主、疏油、疏水的过滤资料，具有过滤功率高、易清灰的特色。但覆膜滤料在装置办理中应该慎重操作，不然覆膜简单刮破、危害，构成较大面积起层掉落，功能受损。

  浸渍滤料是让一般针刺毡通过PTFE乳液，经高温、压光等处理后在滤料外表构成PTFE的浸渍层，增强了滤料的耐温、耐腐，前进了滤料的清灰才能。

  涂层滤料运用涂改或喷涂的办法，将PTFE乳液均匀的覆于针刺毡外表，构成微孔化PTFE层，具有耐温、耐腐、易清灰的长处，比浸渍办法节约本钱，办理愈加安稳。

  一般针刺毡运用金属钩针使杂乱无序的纤维相互环绕抱合然后构成具有必定强力的过滤毡，该法的缺陷便是对纤维与基布损害大，孔径散布较大，且过滤毡层会发生针眼（粉尘简单切入）。最近正在赶紧研制的水刺滤料选用高压、高密度水针替代机械钩针，最大极限地减少了对纤维和基布的损害，一起防止呈现针眼，孔径散布小且均匀孔径更小，真实完结“高效低阻长寿命”优异功能，将是未来高端过滤资料的代表。

  理论研讨证明，过滤资料的捕集功率跟着纤维直径的减小前进，因而，下降纤维直径一向是人们寻求的方针。海岛纤维选用双组份耦合纺丝技能，制成单丝在1微米乃至纳米级的超细纤维。基于此纤维通过特别工艺制成的过滤资料，不管在过滤精度仍是过滤功率上都有很高的前进。

  滤料品种不断立异的一起，滤料的产值也飞速展开，1985年、2005年和2008年全国滤料产值见表1所示。

  能够看出，我国滤料产值从1985年到2005年， 20年产值翻22倍。本世纪滤料更是快速展开，从2005到2016的10余年间，滤料产值简直翻了2.5倍。我国年产值200万m2以上滤料企业15家以上，还有外资企业5家，其间年产值超越500万m2大型企业5家。

  我国滤料制作职业从开端的国产化研制到现在年产值50亿元，工业展开的一个显着特征是企业配备水平有了极大前进，部分企业已筛选了旧式整理、针刺设备，选用新式整理机、针刺机。在开松、整理和铺网工序上，由旧式的机械棉箱改善为气压棉箱，并选用大毛仓，整理机由单锡林单道夫改善为双锡林双道夫，并且有少量企业选用带有主动称重和不匀度主动调整体系的整理机械。

  因为整理设备的前进，使纤网不均匀度已可到达1℅左右。针刺机的针刺频率已到达1500次/min，布针密度到达5000针/m，针板已选用分量更轻的铝合金资料，整机由单针板改善为双针板。针刺机的技能前进前进了出产速度和滤料的制作质量，下降了能耗、占地面积及噪声。后处理已由曩昔的分单元进行烧毛、热定型、扎光、浸渍、涂层、枯燥等处理改造为接连进行各种后处理工艺的一条龙后处理出产线，不只前进了出产功率，更重要的是前进了后处理的质量。

  后处理的烧毛机由单火口展开为双火口，能够更好的调整烧毛的温度、速度，操控烧毛的强度。轧光机由本来的双辊轧机展开到三辊轧机、轧辊外表温度到达300℃，不均匀度小于1℃。热定型设备由蒸气加热变为燃气加热、有的还辅以红外加热，热定型温度遍及可到达300℃，定型机内温度不均匀度小于5℃。

  一些企业已配备有5.2m宽幅滤料出产线m宽幅处理出产线，已到达国外滤料出产水平。

  我国有三家企业暗流建成水刺滤料出产线，填补了世界上除尘用水刺滤料的空白，使我国滤料制作技能领先于世界。

  滤袋缝制在80年代仅有晶花工业用布厂选用三针缝纫机三线一起缝制。现在所有制袋企业根本选用三针缝制。现在有许多企业已选用主动缝合(热合)出产线缝合滤袋，缝合速度到达15m/min，并且为了前进过滤功率，在缝线针孔与条逢选用密封处理。

  就针刺毡滤料而言，我国自80年代中期就对日本有少量出口，但直到2000年后，才有较很多增加，但仍以常温滤料为主，高温滤料首要是随国外项目中的袋式除尘器一起供给。

  2000年以来，多家外资滤料企业登陆我国，在我国设厂，抢夺我国商场。一起值得指出的是，在严酷的商场抢夺中，我国滤料(包含合资企业和我国民营企业的滤料)凭仗着优秀的质量、较低的价格在世界舞台上占有越来越重要的方位并开端进入欧美商场。

  质量是产品的生命，跟着社会的展开和职业运用水平的前进，产质量量逐步成为决议商场的最首要要素。产质量量的前进依赖于两个要素，一是产质量量保证的规范，一是产质量量保证的检测技能。

  80年代，在我国环保工业协会袋式除尘委员会安排下，展开了袋式除尘系列规范的起草与拟定作业，其间包含滤料及配件规范。1990年，由东北大学、抚顺晶花工业用布厂起草并完结了国家规范GB12625-90《袋式除尘用滤料技能条件》，并于2009年进行了修订，成为GB6719-2009《袋式除尘技能要求》。

  与德国、美国和日本三个世界上具有滤料规范的国家比较，我国滤料国家规范统筹了办法规范和产品规范两个方面，内容完善、有用。仅20年的现场运用和实践标明，这些规范在推进我国滤料技能前进和质量监督中起到了重要效果。

  1998年拟定了国家环保产品败尽家业条件HCRJ 015-1998《袋式除尘器 滤袋》、HCRJ 042-1999 《袋式除尘器用滤料》。2006年，在对该规范作必定修订的根底上转为国家环境维护职业规范HJ/T327-2006《袋式除尘器 滤袋》、HJ/T324-2006《袋式除尘器用滤料》。

  检测技能对职业产质量量监督、维护职业次序、维护用户合法权益起着要害的效果。

  我国滤料产品的功能测验和研讨起源于80年代，国家环保产品(滤料)质量检测单位——东北大学滤料检测中心通过近30年的展开，已具有世界一流水平的测验体系和设备，能完结过滤资料悉数功能检测，其间包含滤料的织物功能、强力功能、透气功能、过滤功能、耐热功能、疏水疏油功能、防静电功能、阻燃功能及质料剖析，不只满意滤料研制，并且对全国滤料质量监控、用户投标的公正性测验、用户质量胶葛裁定起到了重要效果。

  现在企业也加强了对产品测验的投入，一些滤料排头企业暗流或正在树立滤料出产和质量操控所需的实验室，可完结滤料惯例织物功能的检测，有少量企业还配有防静电功能及纤维功能等检测设备。

  我国滤料职业前期是依托产学研结合展开起来的。30多年前，我国的方案经济为前期滤料的研制供给了出产条件和物质根底，产学研优势互补、强强联合的形式也不断促进着我国滤料技能的快速前进。从30年前的208绒布、针刺毡、729机织布、耐高温针刺毡、覆膜滤料到高密面层滤料、梯度滤料，从天然纤维滤料、涤纶滤料、玻纤滤料到NOMEX、PPS、PTFE滤料，已由本来的几年一个新品种展开到现在的每年十多个品种，新产品研制暗流成为企业的首要任务，企业在滤料研制中也扮演着越来越重要的人物。

  从滤料职业的展开过程来看，因为我国在客观条件上的约束和职业的特别性，该职业也呈现了一些问题。我国滤料企业根本上都是民营，绝大多数企业规划小，资产值不高，难以一起承当多个大型项目，亟待快速展开，扩展出产才能，扩大资金来源;别的，滤料职业高水平办理人才及技能人才奇缺，致使办理水平、技能水平总体上不高。

  因为人才缺少及各区域经济展开不平衡，构成人才流动性大，必定程度延缓了企业的展开速度;再者，虽然我国滤料品种品种已根本上与世界水平同步，但产质量量安稳性差，这成为影响我国滤料展开的重要瓶颈。

  在滤料研制过程中，其功能与产品适应性依赖于纤维的特性，滤料需求的巨大商场推进着纤维的立异与前进。近年来，高功能纤维得到敏捷展开，芳纶、PPS、聚酰亚胺、PTFE纤维悉数国产化，并且在世界占比非常可观，乃至有必定份额的出口。

  因为我国袋除尘运用环境的严苛性(如烟气的温度、湿度、化学成分等)，工艺参数操控安稳性以及设备的办理水平，使得国产化滤料不得不适应不同工况，砥砺前行。这也为我国滤料的立异供给了展开的压力与动力，近年来研制的PPS/PTFE混纺滤料、海岛纤维滤料、水刺毡滤料、PM2.5专用滤料等都为世界创始，到达了世界领先水平。